Högt materialutnyttjande
Jämfört med processer som gjutning och smide har metallstansade och svetsade strukturella komponenter en materialutnyttjandegrad som överstiger 85 %. Ta bilkarosspaneler som ett exempel: genom att optimera kapslingslayouten kan en enda stålplåt ge 2 till 3 enskilda delar, vilket avsevärt minskar råmaterialkostnaderna.
Exceptionell produktionseffektivitet
Höghastighetsstämplingslinjer kan utföra mellan 300 och 1 200 stämplingscykler per minut; när de är integrerade med automatiserade utfodringssystem möjliggör de kontinuerlig 24-timmarsproduktion. Data från en specifik tillverkare av bildelar indikerar att en stämpellinje som använder en 600-tons press kan uppnå en årlig produktionskapacitet som överstiger 5 miljoner enheter.
Kontrollerbar dimensionell precision
Genom precisionsformdesign kan dimensionstoleransen för stansade delar hållas inom ±0,05 mm. Inom området för medicinsk utrustning påverkar stämplingsprecisionen av ledkomponenter i kirurgiska instrument direkt operationell flexibilitet; följaktligen kräver industristandarder att kritiska dimensionstoleranser inte överstiger ±0,02 mm.
