Tillverkningsprocessen för aluminiserade stålbrännare innefattar i första hand följande steg:
Materialförberedelse: Låg-kolstålplåt (0,5–2,0 mm i tjocklek) väljs som basmaterial.
Ytbehandling: Syrabetning utförs för att avlägsna oxidskiktet, följt av vattensköljning och torkning.
Varm-Doppaluminering: Materialet sänks ned i ett smält aluminiumbad vid 680–750 grader för att bilda en aluminiumbeläggning som är 20–50 μm tjock.
Pressgjutning: Råmaterial av aluminiumlegering värms upp till smält tillstånd och sprutas sedan in i en form med hjälp av en pressgjutningsmaskin för att tillverka brännarhuskomponenten.
Svetsning: Det gjutna hushållet i aluminiumlegering är sammanfogat med komponenter i rostfritt stål eller mässing med hjälp av mikro-argonsvetsning eller andra svetstekniker för att montera hela brännarenheten.
Formning: Materialet stansas eller svetsas för att skapa brännarstrukturen.
Efter-bearbetning: Polering eller applicering av en hög-temperatur-beläggning (tillval).
